超聲波無縫縫合技術(shù)的應(yīng)用設(shè)備是一種將合成材料和共混物連接起來以產(chǎn)生連續(xù)且不可滲透的接縫技術(shù)?？椢锟梢允?00％熱塑性的合成纖維或天然纖維含量高達(dá)40％的混紡纖維。超聲波無縫縫合技術(shù)一般是通過超聲波縫紉機(jī)實(shí)現(xiàn)的。超聲波縫紉機(jī)利用圓盤型焊頭進(jìn)行滾焊，巧妙地將換能器縱向振動(dòng)轉(zhuǎn)換，圓盤型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)材料的無縫縫合。在超聲無縫縫合過程中，材料被送入振動(dòng)的超聲波變幅桿和固定的砧座（或動(dòng)輪）之間。高頻機(jī)械振動(dòng)（20-40kHz）通過熱塑性零件會(huì)在界面處產(chǎn)生摩擦熱，從而獲得足夠的溫度來熔化和粘合材料。因?yàn)檎辰铀璧臒崃渴窃诮缑嫣幃a(chǎn)生的（而不是從材料的外部產(chǎn)生的），所以超聲波焊接工藝恰好在界面處開始。對于天然纖維含量超過40％的非合成織物或混紡，將熱活化材料放在兩塊織物之間。超聲波的振動(dòng)和壓力使熱活化的材料熔化并滲透到織物的纖維間空間中。

應(yīng)用范圍

超聲波無縫縫合在各種行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用，在服裝制造和開發(fā)中也起著重要的作用。

服裝行業(yè)

對于服裝制造商來說，超聲波縫紉機(jī)是非常快速，清潔和經(jīng)濟(jì)的。超聲波可用于各種人造織物和塑料，天然織物也可使用至少60％熱塑性塑料含量。超聲波無縫縫合技術(shù)為輕質(zhì)的內(nèi)衣和運(yùn)動(dòng)服面料提供美麗光滑的接縫，也非常適合與魔術(shù)貼和聚酯帶連接?？椢锝涌p可以平整地貼在身體上，并帶有粘合帶，其強(qiáng)度比縫制接縫強(qiáng)4倍。

醫(yī)療行業(yè)

超聲波縫紉機(jī)能夠生產(chǎn)常用的服裝包括防護(hù)服，一次性醫(yī)院用手術(shù)服，鞋套，口罩，嬰兒保暖服，過濾器，袋子，窗簾，帆和網(wǎng)狀拼接等等。超聲波接縫在這些物品的制造中是有益的，因?yàn)闆]有縫合孔的密封邊緣和接縫不會(huì)滲透化學(xué)藥品，液體，血液傳播的致病菌或其他顆粒。

戶外用品行業(yè)

由于超聲波縫合是不透風(fēng)的，從而能形成牢固接縫，減少孔洞的形成，因此該技術(shù)也被用于制造船帆和降落傘等戶外用品。該技術(shù)被廣泛運(yùn)用于滑雪、騎自行車、帆船、登山、劃槳運(yùn)動(dòng)、遠(yuǎn)足等運(yùn)動(dòng)的服裝，防水背包、戶外帳篷、裝備等等。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

• 質(zhì)量更輕
  與傳統(tǒng)的縫線相比，無縫縫合的重量減輕了。干燥后，它們可以將接縫總重量減少多達(dá)30％。

• 結(jié)實(shí)可拉伸
  與縫制線縫相比，無縫線粘合的限制少40％，并具有的拉伸和恢復(fù)性。這意味著更多的行動(dòng)自由，更多的舒適感和更少的干擾。無縫鍵合的強(qiáng)度與縫線一樣強(qiáng)，織物也更加柔軟。

• 防水不透風(fēng)
  超聲波縫合增強(qiáng)了衣服的耐水性。因?yàn)樗钦澈系?，所以沒有針孔可讓水滲入。同時(shí)，由于沒有針孔的特性，縫合技術(shù)也提高了材料的防風(fēng)性。

• 節(jié)約成本
  超聲波無縫縫合技術(shù)可以用于含有大量熱塑性纖維的織物上。該技術(shù)的浪費(fèi)較少，因?yàn)樗恍枰槪€，溶劑，粘合劑或機(jī)械緊固件?？p合速度沒有限制，也不必?fù)?dān)心需要重新穿梭梭芯或更換線軸。

設(shè)備適用范圍

針對用于超聲無縫焊接設(shè)備的織物和紡織品，必須滿足一些要求。被縫合的材料需要寬的熔化范圍和高的摩擦系數(shù)，同時(shí)織物必須始終具有一致的厚度。為了達(dá)到允許超聲波粘合的熔點(diǎn)，紡織品必須具有20％的小熱塑性含量，并且必須在材料內(nèi)具有足夠的強(qiáng)度以承受焊接過程。超聲縫紉一般適用于合成織物，因?yàn)樗鼈兙哂袩崴苄?，可在受到超聲能量的作用下軟化并粘合。聚酯與尼龍是用于超聲焊接和縫制的織物材料的普遍且流行的選擇。尼龍因其的性能而成為很好的纖維選擇。它是一種堅(jiān)固的主要纖維；它在拉伸時(shí)具有彈性，并具有耐磨性。聚酯（PET）是整體上常用的合成纖維。聚酯具有與尼龍相似的性能。它具有強(qiáng)度和耐磨性，并具有長時(shí)間的熱定型。